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注塑机怎样设置低压与高压锁模位置

发布日期:2019-07-11 16:42:13 星期四
摘要:

锁模过程通常分为三个/四个阶段,大致是快/慢—低压—高压; 快速锁模,根据模具的结构,看是平板的,或者说有滑块的,不同的模具先设定快速锁模时的压力/速度/位置,在不影响效率的情况下,设定合适的压力/速度/位置.要注意既让模具顺畅又能体现是快速锁模为原则 低

锁模过程通常分为三个/四个阶段,大致是快/慢—低压—高压;

快速锁模,根据模具的结构,看是平板的,或者说有滑块的,不同的模具先设定快速锁模时的压力/速度/位置,在不影响效率的情况下,设定合适的压力/速度/位置.要注意既让模具顺畅又能体现是快速锁模为原则

低压---慢速,这个部分是比较重要的&在点动状态下,将压力设置为0,速度放慢,位置归0,因为机器本身都有一个底压,虽然压力为0,模具还是会合起来,在模具合起来之后,因为位置为0,起不了高压,这时根据主面板显示的模座位置,将低压位置改成面板显示的数值;

高压,一般来讲,需根据产品的投影面积和材料的性能来设定锁模高压数值.设置适当的数值后,需要再次调整低压保护,按上一步,重新更正低压锁模的位置.以保证切实有效.

一、在保证合模速度的前提下,低压合模压力设定应尽可能低,只要能抵消合模之磨擦阻力(模板与大柱子之磨擦阻力,动定模接触后导柱导套磨擦阻力,斜导柱滑块之磨擦阻力,还有动模板与支撑部件之磨擦阻力等等)即可。

二、设置充分的低压保护行程(应大于产品的尺寸,有机械手时应大于机械手的夹具尺寸),太大的低压保护行程会影响低压保护压力及低压保护时间的准确性,所以要合理设置。

三、测算低压保护开始和结束实际时间后,把低压时间设置成略大于实际时间(余量1秒以下,以保证在有异物时及时停止合模动作的信号输出),低压保护的原理就是在一定的低压时间内,电脑无法采样到高压信号,则判定模腔内有异物,此时电脑原则上应停止合模信号输出,同时报警并输出开模信号。

四、先定下所需锁模力后依比例设置合模高压压力,锁模力不同的机台系统压力是一样的时,运用此机理可通过设置高压压力准确预设合模力。

五、把高压行程位置先设定偏大,此时依经验逐步减小高压行程位置,直到无法起高压或机铰无法伸直时,再略微调大高压行程,使锁模力能够可靠实现。如果有滑块,保护位置一定要大于滑块导柱高度,压力尽量小。

经验分享:低压模具保护有一个检验标准,放一个0.5-2mm的厚纸板,模具无法合拢就证明你设置成功!

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