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分享注塑机操作流程

发布日期:2019-04-25 15:03:10 星期四
摘要:

1、注塑机操作方式有调整、手动、半自动、全自动。 (1)调整:用于调整模具的厚度,以此达到所需合模力。把选择开 […]

1、注塑机操作方式有调整、手动、半自动、全自动。

(1)调整:用于调整模具的厚度,以此达到所需合模力。把选择开关拨到调整位置,手动操纵调模进、退开关,开合模处于慢速状态。

(2)手动:一般于试车、试模与生产开始阶段使用。把选择开关转至手动 位置,关上安全门,每操纵一种开关,亦相应完成一个动作。

(3)冲锋枪:常用的生产操作方式。把选择开关转至"半自动"位置,关上安全门依序完成合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、制品顶出(未曾脱落)打开安全门取出制品完成单一循环,关上安全门循环再次进行。

(4)全自动:把选择开关转至"全自动"位置,确定期顶出方式,一次或是多次关之上安全门,工艺过程的各个动作依照原定的程序周而复始地进行,要求模具有可靠的手动脱模。

 

2、开车后准备工作

(1)检查各按钮、操作手柄、电气线路等有无损坏或是失灵,各开关手柄是否于断开的位置之上。

(2)安全门于导轨之上移动是否灵活能否触动行程开关。

(3)机械安全装置螺杆的长度调整到适当位置,其实能起保护作用。

(4)检查料筒加料口内是否有杂物以及金属件。

(5)接通冷却水。

(6)对于滑动表面之上各润滑点加适量润滑油。

(7)使用软布或是棉花擦去模具行腔防锈剂,骼气吹净。

(8)原料加入烘干桶内预热烘干。

 

3、开车

(1)开启电气箱总电源开关,合上单极开关,把操作方式开关拨到调整位置,指示灯发亮,表示电源接通。

(2)开启操纵面板之上加热开关,调节控制仪,设定料管电热温度,达到设定温度时(红灯显示)便可起动主机。

(3)检查紧急停止开关是否有效。

(4)将操纵面板之上各开关皆复位,比例阀控制器各拨码开关拨至"00"的数字,再次按照下主机启动按钮,油泵开始工作,必需先行空载运行一段时间,便能进行调压。

(5)系统总压力的调节:拨系统工作压力拨码开关即可得到总压力。"99"作为最高压力(14MPA)。

(6)注射压力的调节:总压力调完之后,旋钮开关于"注射"位置,压合组合开关,拨一级,二级,保压拨码开关,依次选好一级注射,二级注射与保压压力。

(7)低压合模压力调节:总压力调定之后,把选择开关拨于手动位置,关上安全门,使旋钮开关于"合模"位置之上,压组合开关,拨合模低压拨码开关,调至刚刚能推动模板为宜。

(8)顶出压力调节:压合行程开关,把选择开关拨于手动位置,按照住按钮开关,拨顶针向前拨码开关,即可选择顶出压力。

(9)使用手动操作方式,进行空机运转,点动合模,检查各运动部位是否牢固,曲轴运转,压力表显示是否正常。

(10)手动对空注射2-3次,目测料温,(应熔料皆匀、光滑、无变色、无气泡)。

(11)设定开关模距离(5-20cm),调整成型工艺参数。

(12)手动先关紧模具再次座进,开启冷却风。

(13)把动作选择自手动转换到半自动,进行试生产。

(14)始产首件确认,无缺陷之后转批量生产。

(15)合上粉碎机,空转2分钟之后即可投放物料。

(16)绝不定期自检制品,及时发现或是处理制品缺陷。

(17)生产完之后,按照标准装袋,填写、贴好标识,码放于指定区域。

 

4、停车

欲要紧争停车,按照下主机停止按钮(紧急停止开关),停止油泵马达。

(1)关上料斗闸,生产完料管内余料。

(2)最终一次循环结束之后,把功能选择开关,拨于手动位置。

(3)按照座退键手动退座。

(4)打开安全门,擦净模具行腔杂物,上防锈剂,手动合模,关闭冷却水,停止冷却风。

(5)把所有旋钮放在关的位置之上(乃复位)。

(6)关闭马达、电垫、总电源开关。

(7)清理机台擦拭干净,地面清扫,物品整理归位。

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