首页 / 新闻中心 / 技术知识 / 分享注塑机技术-上下模具要素
新闻中心

分享注塑机技术-上下模具要素

发布日期:2019-07-11 15:54:48 星期四
摘要:

注塑小生 一. 目的: 高效率高质量完成转模作业,减小停机时间。 二. 适用范围: 适用于上、下模人员的规范操作和维护。 三. 上、下模作业程序内容: 1. 准备:在模具装上注塑机以前,应进行检验,以便及时发现质量问题,进行修模避免装上机后又拆下来,当

注塑小生

一. 目的:

高效率高质量完成转模作业,减小停机时间。

 

二. 适用范围:

适用于上、下模人员的规范操作和维护。

 

三. 上、下模作业程序内容:

1. 准备:在模具装上注塑机以前,应进行检验,以便及时发现质量问题,进行修模避免装上机后又拆下来,当模具固定模板和移动模板分开检查时,要注意方向记号,以免合模时搞错。

a. 查看模具的现状:模具代号、模具是否保养良好、是否属于可以上机生产的模具,水咀等配件是否齐全等;检查模具可否安放在注塑机内调校;

b. 准备上模配套工具,如内六角扳手,吊环以及配套夹模垫铁、压板、螺钉等;

c. 准备配套冷却系统,如模温机、水管等;

d. 将所需模具及配套件运送到机台附近,准备停机上模。

2. 下模作业:

a. 在下模时,须将高压锁模取消;关闭模具,卸下冷却水管;

b. 打开模具,检查模具内是否有水份,清洁后,喷好防锈油,关闭模具,停马达;

c. 吊环锁紧并用吊机勾住;松开动模板固定螺丝,然后再松开定模板固定螺丝;

d. 开动马达,设定慢速,小心使活动锁模板后退;

e. 小心用吊机吊走模具,放在指定地点并作好防尘措施,贴上标识,标识模具状态和防锈措施、日期。

f. 关闭马达、总电源;运水阀,清洁机台。

3. 上模作业:

a. 检查电源;冷却水;料筒温度是否正常;核对模具可否安放在注塑机内;

b. 检查顶针位与注塑机顶针位置是否统一;

c. 根据生产资料设定工艺参数;启动马达,设定慢速及调低锁模压力;

d. 根据模具厚度,调整活动锁模板位置,使模具放入两板之间;若有侧向分型机构的模具,滑块宜安装在水平位置,即活动块是左右移动。

e. 吊起模具约1-1.5米,清洁好模具四周及注塑机内锁模板平面;

f. 将模具放在两板之间,在开始锁模时取消高压锁模;

g. 调整模具使料嘴与射嘴对中;当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后,用极慢的速度闭模,使动模板将模具轻轻压紧,然后上压板,压板上一定要装上垫片,模脚每侧必须至少各装压板2块,上压板时,必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高,即压板要平。如果压板是斜的,就不能将模具的模脚压得很紧。压板侧面不可接触模具,以免摩擦损坏模具。 螺丝应靠近模脚侧,否则就不能将模具的模脚压得很紧。螺丝拧入注塑机模板的深度应大于螺丝的直径,最好1.2至1.5倍直径。

h. 模具紧固后,使慢慢启模,直到动模板停止后退,调校模具开模行程(行程能使塑件及料道取下);

i. 较正顶杆顶出距,顶杆的位置应调节至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙,以防止损坏模具,而又能顶出制件。

j. 闭模松紧度的调节,松紧度适中,既防止溢边,又保证腔适当排气;对于要求模温的模具,应在模具提升模温后,再校闭模松紧度。注意:高压锁模速度不宜过快,不要超过20%,锁模高压在保证不溢边的同时尽量低,以保护模具。

k. 接通模具冷却水,接通冷却水后,应检查其是否畅通、漏水;清洁模具油渍、水渍;待料筒温度达至成型后,按《注塑机操作规程》作业。

 

四. 上、下模过程的注意事项|:

a. 安全性:在上、下模过程中,其他人员如清洗机筒之类亦在同时进行,因此要互相协调配合。

b. 时间性:要尽量减少停机时间,即缩短真正的上、下模作业时间。

c. 效果:要按《上下模作业程序》作业,以防发生不必要的事故,并且要注意作业质量,如料嘴与射嘴的对中,固定螺丝的紧固,冷却运水的运行都要准确到位。

Close
你有什么问题吗?我们为您提供帮助
地址
慈溪市慈东滨海区灵绪路288号
联系表单